Pemex activó sus protocolos de emergencia tras registrarse un incendio en la válvula superior de un tanque fuera de operación en la Terminal de Almacenamiento y Servicios Portuarios Pajaritos, en Coatzacoalcos, Veracruz.
El fuego se originó por el impacto de una descarga atmosférica durante una tormenta eléctrica. Como medida preventiva, se realizó la evacuación de la instalación y no se reportaron personas lesionadas.
Cuadrillas de Contraincendios y Seguridad Industrial de Pemex, con apoyo de personal de otros centros de trabajo y Protección Civil Municipal, trabajaron para controlar el fuego y asegurar la zona.
Las acciones permitieron contener el incidente y reducir el riesgo de afectaciones a los tanques e infraestructura cercana.
Geolis cumple diez años como empresa especializada en sistemas artificiales de producción para campos petroleros en México. En este periodo, la compañía pasó de atender pozos complejos de forma puntual a asumir la responsabilidad operativa completa de activos maduros, bajo los esquemas de contratos mixtos impulsados por la política energética actual.
Su Director General, Jorge Luis Morales de la Mora, describe este momento como uno de los más relevantes para el sector, ya que los campos maduros concentran la mayor parte de la producción nacional, conservan reservas remanentes considerables y pueden generar producción incremental en plazos cortos si se intervienen con la tecnología y el modelo de colaboración correctos.
Oportunidad inmediata: campos en tierra con alto potencial
Las mayores oportunidades de producción incremental a corto plazo están en tierra, particularmente en los activos del sureste y del norte del país. Se trata de campos con infraestructura ya instalada, información histórica abundante y un perfil de riesgo mucho más manejable que el de los desarrollos en aguas profundas o en activos no convencionales.
“Eso los convierte en una opción muy atractiva para generar producción incremental en el corto plazo, que es justamente lo que el país necesita”, afirma Morales de la Mora en entrevista para Global Energy.
Más allá de perforar: optimización integral del activo
Perforar pozos nuevos es solo una parte del potencial disponible. Acciones como revisar sistemas de levantamiento artificial, modernizar infraestructura de superficie, ajustar el diseño de pozos a las condiciones actuales del yacimiento y aplicar analítica de datos para priorizar intervenciones ya generan producción incremental significativa por sí mismas.
El modelo de contratos mixtos acelera este aprovechamiento al sumar capacidad de ejecución adicional sin que el operador nacional tenga que redirigir recursos de sus prioridades centrales.
Tecnologías clave en campos maduros
En activos con pozos de geometría compleja, presiones bajas y fluidos de manejo difícil, tres soluciones concentran la mayor demanda:
Bombeo hidráulico tipo jet: eficiente en pozos con sólidos, fluidos viscosos o alta temperatura, con costos competitivos y flexibilidad operativa.
Bombeo neumático: mantiene producción estable en activos con disponibilidad de gas y presiones declinantes.
Plantas de reducción de contrapresión: eliminan una restricción crítica en campos maduros, donde la presión de superficie puede limitar tanto como la del reservorio.
Reducir esta contrapresión puede liberar producción simultánea en múltiples pozos.
El factor decisivo: integración del sistema
El resultado no depende solo del equipo, sino de su integración operativa.
“Un sistema bien seleccionado pero mal acompañado pierde eficiencia rápido. La verdadera solución no es el equipo aislado, sino el conjunto: diagnóstico del pozo y de la red de superficie, diseño correcto, instalación, monitoreo continuo y ajuste en tiempo real”, explica Morales de la Mora.
Digitalización como palanca operativa
Gestionar cientos de pozos solo es posible con visibilidad continua de lo que ocurre en campo.
En el proyecto actual de Geolis —con cerca de 200 pozos y 11 instalaciones— el modelo se basa en:
Captura sistemática de datos desde el primer día
Procesamiento con inteligencia artificial
Toma de decisiones a través de la plataforma CoreWell
El resultado: mantenimiento más predictivo, menor tiempo de respuesta ante fallas y una operación escalable sin crecimiento proporcional de recursos.
Eficiencia de capital: intervenir mejor, no más
Las intervenciones más eficientes son aquellas con efecto multiplicador:
CAPEX acotado que impacta múltiples pozos
Intervenciones en superficie
Instrumentación y automatización de bajo costo pero alto impacto en decisiones
“Una intervención bien diseñada aprovecha el CAPEX al máximo; una mal diseñada gasta lo mismo y obtiene una fracción del resultado”, señala Morales de la Mora.
De proveedor a operador
La transición de Geolis a operador marca el hito más importante de su primera década. La empresa ahora responde por el desempeño integral del activo a lo largo del tiempo, no solo por un servicio específico.
Este cambio implica mayor colaboración con operadores, intercambio de información técnica y esquemas donde el proveedor asume un compromiso más amplio sobre los resultados.
Energía y eficiencia: una misma ecuación
Geolis Energía, su línea enfocada en generación distribuida, almacenamiento y gestión energética, responde a la misma lógica: un campo más eficiente consume menos energía y emite menos por barril producido.
Optimizar y reducir huella son, en la práctica, el mismo objetivo.
Condiciones para escalar el modelo
Para replicar este enfoque a nivel nacional, se requieren cuatro condiciones:
Certidumbre en los esquemas de colaboración
Capacidad de ejecución
Talento con experiencia real en campo
Digitalización para operar a gran escala sin duplicar estructura
El talento es, en última instancia, el factor que determina si la tecnología y el marco contractual se traducen en producción real o se quedan en diagnóstico.
Diez años operando en México, con capacidades desarrolladas en el país, respaldan la posición de Geolis en una de las oportunidades más relevantes del sector energético actual: la optimización de campos maduros como motor de producción incremental.
Luego de que en enero pasado una nueva administración presidencial tomara posesión en Venezuela, las promesas de mayor inversión y rescate del sector petrolero avanzaron y se convirtieron en un hecho.
Este martes, la compañía de servicios petroleros SLB firmó un acuerdo con el gobierno Venezolano, para realizar estudios de yacimientos en el país.
Además, la estadounidense Hunt Oil también participará en la nueva era del sector petrolero de Venezuela y se unió al tratado antes mencionado, lo que refrendó su confianza en el país. El anuncio fue realizado por la ministra de Hidrocarburos, Paula, en una transmisión televisiva a nivel nacional,
Carmen Rando Béjar, presidenta de SLB, comentó recientemente que el futuro de la industria energética de Venezuela se construirá sobre la tecnología, la innovación y el desarrollo del talento local.
Señaló que al combinar el liderazgo tecnológico global con la experiencia local, ayudarán a acelerar la producción, mejorar el rendimiento operativo, maximizar la recuperación y desarrollar aún más las capacidades digitales.
“Lo mejor está por venir”, destacó la presidenta.
Por su parte, el subsecretario de Energía de Estados Unidos, Kyle Haustveit, afirmo que aproximadamente la mitad de la producción petrolera venezolana se está exportando actualmente a su país.
«En los últimos meses, hemos visto que más de 500,000 barriles, aproximadamente la mitad de la producción venezolana, se exportan a Estados Unidos a las refinerías construidas específicamente para ese crudo», afirmó.
Certidumbre para los negocios
Por otro lado, el presidente de Petróleos de Venezuela,(PDVSA), Héctor Obregón, aseguró que la clave para traer inversión es tener seguridad jurídica.
“Es decir, para que un inversionista pueda colocar su capital en un país, necesariamente debe tener reglas claras y, por supuesto, seguridad ante todo”, mencionó.
Por esta situación, indicó que para garantizar la seguridad jurídica, Venezuela se reformó la ley de Hidrocarburos y se emitió recientemente su reglamento. Al respecto, destacó que el país tenía 83 años sin un reglamento en esta materia.
Obregón añadió que, tras la promulgación de la ley, el Ministerio del Poder Popular de Hidrocarburos y una mesa técnica junto a PDVSA comenzaron a edificar ese reglamento.
“El reglamento básicamente termina siendo el desarrollo de la ley, es decir, cómo esa ley se va a aplicar día a día al sector de los hidrocarburos y era un paso esencial y necesario para nosotros garantizar seguridad jurídica y que el inversionista nacional o internacional tenga clara la manera como va a ejecutar sus modelos de negocio en el país”, indicó Obregón.
El presidente de PDVSA resaltó que no solamente hay un ordenamiento jurídico actualizado conforme a las normas y prácticas internacionales al sector de los hidrocarburos, sino que además proporciona las reglas claras de cómo van a invertir y cómo ese inversionista va a tener el rendimiento de su capital y qué tiempo va a estar vigente.
Elawan Wind México III solicitó a la Semarnat el desistimiento voluntario del trámite de impacto ambiental de la planta fotovoltaica San Pedro Solar, ubicada en Huimilpan, Querétaro.
La DGIRA archivó el expediente de la MIA-R, aclarando que la decisión corresponde únicamente al procedimiento ambiental actual y no significa la cancelación definitiva del proyecto.
El movimiento ocurre después de que Elawan formalizara un acuerdo de inversión mixta con CFE, que contempla la venta de energía y servicios mediante un sistema de almacenamiento BESS de 72 MWh, con una capacidad de interconexión de 98.2 MW.
El proyecto original considera 98.43 MWp, más de 140,000 paneles bifaciales, una superficie de 351 hectáreas y una inversión estimada de 1,115 millones de pesos.
La compañía podría ahora ajustar el proyecto y presentar nuevamente su expediente ambiental para continuar con el desarrollo de San Pedro Solar bajo el nuevo esquema de colaboración con CFE.
Iberdrola avanza en la electrificación de sus operaciones offshore con el nuevo buque eléctrico de operaciones eCSOV de Bibby Marine, cuya construcción supervisó el presidente ejecutivo Ignacio Galán durante una visita a los Astilleros Ría de Vigo.
Diseñada por Seaplace, la embarcación contará con más de 24 MWh de almacenamiento en baterías, convirtiéndose en uno de los buques de apoyo offshore con mayor capacidad eléctrica del mundo. Además, incorporará propulsión eléctrica y motores auxiliares de metanol para reducir sus emisiones.
El barco dará soporte logístico a la construcción y puesta en marcha de parques eólicos marinos de Iberdrola, compañía que actualmente cuenta con 3,200 MW en operación y 2,700 MW en construcción, principalmente en mercados como Reino Unido y Alemania.
El proyecto también refuerza la industria naval de Vigo, demostrando cómo la electrificación está extendiéndose más allá de la generación energética hacia toda la cadena de suministro de las energías renovables.
YPF incorporó una nueva funcionalidad en AppYPF que permite a sus usuarios comprar y vender acciones de la compañía directamente desde la aplicación.
La iniciativa busca impulsar la inclusión financiera, facilitando el acceso al mercado de capitales y permitiendo que los usuarios pasen de ser consumidores de la marca a convertirse también en accionistas de YPF.
Con este lanzamiento, la petrolera amplía el alcance de su ecosistema digital, evolucionando AppYPF desde una plataforma de movilidad y fidelización hacia un espacio que también integra servicios financieros.
El movimiento refuerza la estrategia de YPF de utilizar la tecnología para crear una relación más directa entre la compañía, sus clientes y sus inversionistas.
Braskem Idesa, empresa conjunta entre Braskem y Grupo Idesa, solicitó protección bajo el Capítulo 11 en Estados Unidos para reorganizar su estructura financiera y hacer frente a los problemas de liquidez que han afectado al complejo Ethylene XXI en Veracruz.
El plan preacordado contempla una reducción de deuda superior a 920 millones de dólares y busca completar el proceso en un plazo de 60 a 90 días ante el Tribunal de Quiebras del Distrito Sur de Texas.
Para mantener la operación durante la reestructuración, Braskem aportará 279 millones de dólares mediante financiamiento DIP. La compañía mantendrá además una participación mayoritaria en el capital reorganizado.
El proceso responde al deterioro del mercado petroquímico global y a problemas en el suministro de materias primas, con el objetivo de estabilizar Ethylene XXI y preparar a la empresa para una eventual recuperación de los márgenes en el mercado de resinas.
El monitoreo de los niveles de material en las tolvas y los contenedores intermedios a granel es vital para prevenir tiempos de inactividad no programados. Jorge Espinoza, gerente de la industria minera en Emerson, y Jennifer Muñoz, ingeniera de productos en Emerson, explican cómo los transmisores de radar avanzados ofrecen las soluciones más adecuadas para estas aplicaciones desafiantes.
Mantener la continuidad del proceso es fundamental para la productividad y rentabilidad mineras, ya que incluso periodos breves de inactividad no programados pueden tener consecuencias operativas y financieras significativas. El monitoreo preciso y confiable de los niveles de materiales es importante no solo para ayudar a garantizar la continuidad del proceso, sino también para unas operaciones seguras y eficientes.
Sin embargo, las aplicaciones de medición de nivel en el sector minero generalmente no son sencillas, ya que los entornos hostiles, los procesos de rápido movimiento y las superficies irregulares de los materiales plantean desafíos para los instrumentos de medición.
Las tolvas y los contenedores intermedios a granel (IBC) son dos puntos de medición importantes, pero particularmente difíciles de monitorear de manera confiable. Si bien pueden parecer secundarios dentro del proceso más amplio, ambos se sitúan en puntos de transición clave.
Las tolvas controlan el flujo de los materiales al guiar los sólidos, tales como mineral triturado, concentrados y polvos, entre las etapas principales de procesamiento, mientras los IBC suministran los reactivos que permiten que dichos procesos funcionen de manera eficaz.
En las tolvas, los problemas pueden surgir rápidamente. Una pequeña acumulación de material puede derivar rápidamente en una obstrucción total, lo que restringiría o detendría por completo el flujo de mineral. Esto puede obligar a detener los equipos situados aguas arriba, como trituradoras o cintas transportadoras, y desencadenar una cascada de tiempos de inactividad en toda la instalación y, potencialmente, paralizar por completo el proceso de producción.
Por su parte, la falta de visibilidad de los niveles en los IBC puede provocar que los reactivos críticos se agoten o se dosifiquen en exceso. En procesos como la flotación o la lixiviación, esto puede comprometer las tasas de recuperación, perturbar la estabilidad del proceso o incluso requerir paradas temporales para corregir las condiciones.
La importancia de estas aplicaciones implica que requieren más que mediciones de nivel periódicas o aproximadas: exigen soluciones automatizadas que proporcionen datos continuos, precisos y confiables. Por lo tanto, es fundamental que los operadores seleccionen las tecnologías más adecuadas para cada aplicación.
Desafíos del monitoreo de las tolvas
En muchas minas no existe un monitoreo automatizado de las tolvas y las obstrucciones solo se detectan durante inspecciones manuales o cuando el proceso se detiene: un enfoque que resulta ineficiente e introduce riesgos de seguridad adicionales.
Sin embargo, las tolvas presentan una de las aplicaciones más exigentes para la medición automatizada de nivel. Un desafío clave es la ausencia de una superficie estable del material. Dentro de una tolva, el material continuamente cae, se desliza o rebota, lo que crea un perfil sumamente irregular y en constante cambio.
Las tecnologías convencionales de medición de nivel, que suelen estar diseñadas para superficies estables, a menudo tienen dificultades para ofrecer lecturas consistentes bajo estas condiciones.
Debido a que las tolvas son propensas al polvo, a la acumulación de material y a las obstrucciones, se dificulta el monitoreo confiable de nivel.
El propio entorno operativo complica aún más la medición. Las tolvas se colocan con frecuencia aguas abajo de trituradoras o equipos de molienda, donde los niveles de polvo pueden ser extremos.
Las nubes densas de polvo, combinadas con la vibración y el movimiento rápido de materiales, pueden interferir con muchas tecnologías de medición, en particular con los dispositivos por ultrasonido, que dependen de una trayectoria de señal despejada. Con el tiempo, esto puede provocar pérdida de señal, desviaciones y alarmas falsas frecuentes.
Además, la geometría de la tolva presenta limitaciones prácticas. Las tolvas son con frecuencia estrechas, inclinadas y confinadas, con revestimientos o estructuras internas que presentan múltiples superficies reflectoras. Estas características no solo complican la interpretación de las señales, sino que también restringe las opciones de instalación, lo que dificulta el posicionamiento óptimo de los instrumentos.
De la medición al conocimiento de los materiales
A diferencia del monitoreo del nivel de materiales en tanques o silos, el monitoreo de tolvas implica comprender el comportamiento del material en tiempo real. Incluso en un sistema en movimiento, siempre existe una superficie de material medible en cualquier momento dado.
Al realizar un seguimiento continuo a la distancia desde un sensor hasta esta superficie, es posible determinar si la tolva está vacía, si opera con normalidad o si está acumulando material.
Los transmisores por radar sin contacto son ideales para esta aplicación. Estos dispositivos a menudo se montan en la parte superior o lateral de una tolva y emiten señales de alta frecuencia hacia el material. La señal reflejada proporciona una indicación continua de la distancia.
Una señal estable y fluctuante generalmente indica un flujo normal, mientras que una distancia que disminuye constantemente puede indicar acumulación de material. Una lectura persistentemente alta puede indicar una obstrucción.
La tecnología de radar por contacto no se ve afectada en gran medida por el polvo, las turbulencias o los cambios en las propiedades de los materiales, lo que le permite proporcionar mediciones de nivel continuas, precisas y confiables, incluso en condiciones altamente dinámicas.
Además, un ángulo de haz estrecho permite enfocar la medición en el área deseada, al reducir la interferencia de las paredes de la tolva, los revestimientos y las estructuras internas.
Los dispositivos avanzados, como el transmisor de nivel Rosemount™ 3408 de Emerson, se basan en estas ventajas fundamentales e incorporan características diseñadas específicamente para aplicaciones exigentes con sólidos.
Por ejemplo, un algoritmo específico para sólidos permite interpretar las superficies de material en constante cambio, típicas de las tolvas. Igualmente importante es el papel del procesamiento avanzado de señales, que permite al transmisor distinguir entre los reflejos reales del material y los ecos falsos causados por obstrucciones o acumulaciones.
En conjunto, estas capacidades permiten realizar mediciones más estables y confiables, lo que facilita la detección temprana de condiciones anómalas y una operación más confiable del proceso.
Además, la disponibilidad de opciones de comunicación inalámbrica simplifica la instalación en lugares remotos o de difícil acceso, lo que elimina la necesidad de un cableado extenso. Esto resulta especialmente beneficioso en proyectos de modernización, donde añadir nuevos puntos de medición sería costoso o poco práctico.
El despliegue de dispositivos de radar sin contacto proporciona a los operadores mucha más información que los dispositivos tradicionales de nivel puntuales, como los interruptores de paleta o las horquillas vibratorias, que simplemente indican si el material ha alcanzado un punto fijo.
Si bien estos dispositivos son ciertamente útiles para fines de detección básica, no proporcionan la visibilidad continua necesaria para identificar problemas incipientes antes de que se vuelvan críticos.
La disponibilidad de datos continuos transforma el monitoreo de las tolvas de ser una tarea reactiva a una operación proactiva basada en datos, donde las condiciones de nivel anormales activan alertas y permiten a los operadores identificar y prevenir problemas importantes.
Esto se traduce en una mayor confiabilidad del proceso, una reducción del tiempo de inactividad y una mayor seguridad.
Gracias a su estrecho ángulo de haz, los transmisores de nivel por radar sin contacto pueden evitar las interferencias de las paredes de las tolvas o de las estructuras internas.
Los IBC: pequeños activos, gran impacto
Si bien medir los niveles de sólidos en movimiento resulta particularmente difícil, el monitoreo confiable de líquidos tampoco está exento de dificultades.
Si bien los grandes tanques y silos suelen acaparar la mayor atención en las operaciones mineras, los IBC desempeñan un papel fundamental, aunque a menudo pasado por alto, en el mantenimiento de la eficiencia del proceso.
Estos recipientes relativamente pequeños, utilizados para almacenar y dispensar reactivos, ácidos y otros productos químicos de proceso, son esenciales para el suministro de materiales en aplicaciones como la flotación, la lixiviación y el tratamiento de aguas.
Las consecuencias de una medición de nivel inexacta en los IBC pueden ser significativas. Esto puede dar lugar a una dosificación química ineficiente, al aumentar los costos y reducir el rendimiento del proceso y la recuperación de minerales.
También puede provocar que se agoten los reactivos esenciales que interrumpirían etapas enteras del proceso.
El monitoreo manual sigue siendo habitual en muchos centros, pero este método requiere mucha mano de obra, es propenso a errores y a menudo provoca retrasos en las respuestas. También puede generar problemas de seguridad, especialmente en zonas concurridas o clasificadas.
Los IBC presentan desafíos específicos en la medición del nivel. Su tamaño compacto, combinado con aberturas pequeñas, limita las opciones de instalación, mientras que la presencia de obstrucciones internas como tapas, conexiones o tubos de inmersión puede afectar la precisión y la confiabilidad de las mediciones realizadas con tecnologías automatizadas.
La naturaleza del fluido de almacenamiento añade aún más complejidad. El contenido de los contenedores IBC puede variar ampliamente, desde líquidos limpios hasta sustancias viscosas o químicamente agresivas.
Pueden presentarse vapores, espuma y condensación, todo lo cual puede afectar negativamente a ciertas tecnologías de medición.
Los dispositivos que se basan en el contacto son especialmente vulnerables en estos entornos, ya que los componentes expuestos al fluido del proceso pueden corroerse, ensuciarse o desgastarse con el tiempo, lo que conlleva un aumento de las necesidades de mantenimiento.
El tamaño y el contenido de los contenedores intermedios a granel presentan una serie de desafíos específicos para las tecnologías de medición de nivel.
Solución de radar compacto
La tecnología de radar sin contacto proporciona una solución no intrusiva, práctica y confiable para estos desafíos en las aplicaciones IBC.
Un instrumento compacto como el transmisor de nivel y caudal Rosemount 1208 de Emerson es capaz de proporcionar lecturas precisas incluso en espacios confinados con obstrucciones internas, gracias a su funcionamiento de alta frecuencia y a sus haces de medición focalizados.
Dado que la medición por radar no se ve afectada en gran medida por la temperatura, la presión o las condiciones de vapor, puede ofrecer un rendimiento estable en una amplia gama de fluidos químicos.
El monitoreo continuo y en tiempo real proporciona a los operadores una mayor visibilidad de los niveles de inventario, lo que permite una dosificación más precisa y reduce el riesgo de interrupciones en el proceso.
Su diseño sin contacto también reduce las necesidades de mantenimiento, lo que lo hace muy adecuado para aplicaciones que implican sustancias agresivas.
El transmisor de nivel y caudal Rosemount™ 1208 de Emerson, de tamaño compacto, puede aplicarse eficazmente en aplicaciones de contenedores a granel intermedios, ya que combina precisión, confiabilidad y facilidad de instalación.
Además, los dispositivos modernos están diseñados para optimizar la facilidad de instalación y uso. Su diseño compacto permite que se adapten a espacios de montaje reducidos, mientras que las sencillas herramientas de configuración reducen el tiempo de comisionamiento y la necesidad de conocimientos especializados.
Esto facilita la sustitución de tecnologías obsoletas, como los dispositivos por ultrasonido que pueden presentar dificultades en condiciones de proceso variables.
Los transmisores de radar se pueden montar sobre una estructura de soporte o base fija, lo que permite intercambiar los contenedores sin necesidad de desmontar el instrumento. Esto evita trabajos de instalación repetitivos y ayuda a mantener un rendimiento de medición constante que mejoran la confiabilidad general del proceso.
La señal de radar también es capaz de medir a través del techo de plástico del IBC, lo que permite una instalación completamente no invasiva.
Al eliminar la necesidad de realizar perforaciones en el proceso, este enfoque reduce el riesgo de fugas o contaminación, al tiempo que simplifica la instalación y el mantenimiento.
La eliminación de las mediciones manuales de nivel puede generar mejoras significativas en la eficiencia operativa, pero es fundamental implementar las tecnologías adecuadas para afrontar los desafíos de cada aplicación.
Ya sea que se implementen en tolvas difíciles y llenas de polvo o en contenedores IBC compactos, las modernas soluciones de radar sin contacto ofrecen la precisión y la confiabilidad necesarias para mantener operaciones continuas.
El resultado va más allá de una simple mejora en la medición: representa un cambio en la forma en que se gestionan las operaciones.
Gracias a una mayor visibilidad de los niveles de material y las condiciones de flujo, los operadores pueden detectar problemas con antelación, reducir el tiempo de inactividad no programado y mejorar la seguridad en toda la planta.
En un sector donde la eficiencia y la confiabilidad son primordiales, esta transición del mantenimiento reactivo al control proactivo representa un importante paso adelante.
Anthro Energy comenzó oficialmente las obras de su nueva planta en Louisville, Kentucky, que producirá 25 GWh de electrolitos avanzados y podrá abastecer materiales para más de 300,000 vehículos eléctricos al año.
La instalación fabricará Proteus, un electrolito polimérico diseñado para integrarse en líneas de producción existentes y facilitar la fabricación de baterías de estado y semi-estado sólido. La tecnología también tendrá aplicaciones en drones, robótica y otras plataformas eléctricas.
Con operaciones previstas para 2028, el proyecto busca reducir la dependencia de componentes vinculados a entidades consideradas de riesgo bajo la clasificación FEOC, fortaleciendo la cadena de suministro estadounidense.
La planta contará con 24.9 millones de dólares del Departamento de Energía, 18.4 millones en créditos fiscales de la IRA y más de 2 millones de dólares en incentivos estatales, además de generar 110 empleos especializados.
TUSAE Energy I presentó ante la Semarnat la Manifestación de Impacto Ambiental para desarrollar la central fotovoltaica El Gorrión, en Saltillo, Coahuila.
La planta tendrá 125.88 MWp de capacidad solar, con 172,440 paneles de 730 Wp, y contará con un sistema BESS de 30 MW / 90 MWh, capaz de proporcionar hasta tres horas de almacenamiento.
El proyecto ocupará 226.47 hectáreas en el ejido Nuevo Gómez Farías y contempla una subestación de 34/115 kV y una línea de alta tensión de un kilómetro para conectarse a la red de CFE.
Con una vida útil estimada de 25 años, El Gorrión se suma al crecimiento de proyectos renovables en la región de Saltillo y utiliza almacenamiento para aportar mayor flexibilidad y estabilidad al suministro eléctrico industrial.
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