Ante las metas globales para reducir las emisiones de carbono hacia 2030, cómo y con qué recursos se convierten en preguntas que es urgente resolver. Consciente de ello y trazando sus propias estrategias hacia dichas metas, Emerson ha completado adquisiciones y generado nuevas maneras para alcanzar la sostenibilidad pero sin dejar de lado la rentabilidad y la confiabilidad de las operaciones.

La sostenibilidad es sin duda el tema más importante en la actualidad para todas las industrias y sectores económicos. Y es que solo trabajando de manera conjunta a nivel global es posible lograr avances significativos hacia un bien común. Emerson es una de las empresas que enfoca sus esfuerzos hacia este objetivo, y como tal se reflejó en la edición 2022 del Global Users Exchange, celebrado en Grapevine, Texas, por primera vez de manera presencial desde 2019.

El foco hacia un mundo más limpio se vio en todas sus vertientes, desde la celebración de su primera Cumbre de Sostenibilidad y un pabellón dedicado a ello dentro de su tradicional exhibición de tecnología, hasta el nombramiento y participación de su nuevo Chief Sustainability Officer, Mike Train, quien previamente se desempeñara en puestos clave en la compañía: Presidente de Emerson, y Presidente Ejecutivo de Emerson Automation Solutions, entre otras posiciones relevantes a lo largo de su carrera de casi 32 años en la compañía.

“Perdemos alrededor de dos tercios de la energía que consumimos. Desde el calor que sale por las ventanas, hasta cuando frena el automóvil, el desperdicio de alimentos, y lo mismo en todo tipo de actividades. Necesitamos optimizar los sistemas de energía para crear un mundo mejor”, expresó Train en su ponencia.

En 2020 se emitieron alrededor de 51 gigatoneladas de CO2 equivalente, de las cuales, alrededor de 36 se relacionan directamente con la industria de la energía. De acuerdo con Our World in Data, el consumo energético en el mundo se divide principalmente en Edificios, Industria, Transporte, Minería, y Agricultura.

“Necesitamos atacar esos sectores si queremos conducirnos hacia la sostenibilidad y para siempre. Emerson tiene un portafolio de productos para todo ese espacio, desde nuestra automatización, hasta la compresión, aire acondicionado, refrigeración, y demás herramientas. Trabajamos en colaboración con vendedores para marcar la diferencia”, agregó.

Asimismo, expuso que un tercio de las empresas Forbes 2000 están comprometidas con el cero neto, pero las promesas no son suficientes para llevarnos a donde necesitamos estar y, por supuesto, se debe conseguir que el presupuesto avance. “Tenemos que trabajar con quienes realmente quieren hacer un progreso en la construcción de complejos industriales que moverán la energía. Hay una paradoja de los formuladores de políticas y de los accionistas para hacer que eso suceda. Debemos equilibrar el movimiento en sostenibilidad, pero siendo económicamente viables como empresas, así que creo que habrá una tremenda inversión destinada a la transición de este sistema de energía”.

Mike Train explicó que la atención de la empresa está enfocada en lo anterior, y en concordancia con ello trazaron una estrategia hacia futuro basada en tres pilares: greening of, greening by, y greening with, misma que abarca los diferentes espectros en los que se pueden generar cambios hacia un mundo más verde. Empezando desde su interior (greening of) Emerson estableció la meta de reducir en 20% su huella de carbono hacia 2028, la cual que esperan alcanzar de manera temprana, hacia 2024 o 2025.

El segundo pilar (greening with) consiste en aliarse con instituciones, entidades y asociaciones con alta experiencia en materia de sostenibilidad y reducción de la huella de carbono. Finalmente, la estrategia tiene un fuerte enfoque en proveer su tecnología, experiencia, productos y soluciones para ayudar a los clientes a alcanzar sus metas hacia un mundo más limpio (greening by).

“Las empresas necesitan inversiones significativas a medida que cada una pasa del compromiso a la acción”, detalló el directivo. En ese sentido, y hacia el año 2030, Emerson impulsará su propia eficiencia energética en 25% mediante la optimización de calefacción y refrigeración; configuración de iluminación eficiente, instalaciones de aire comprimido y sistemas de gestión en edificios.

Asimismo, se compromete a emplear 100% de electricidad renovable en sus oficinas e instalaciones, al igual que biocombustibles, hidrógeno, y vehículos eléctricos, al tiempo que se enfoca en actividades de neutralización que brinden remoción de carbono permanentes a través de soluciones tecnológicas de alta integridad, como la Captura y Almacenamiento de Carbono (CCS) y la Captura directa de carbono en el aire (DACC).

Coexistencia de la sostenibilidad y la rentabilidad

Ante el crecimiento en la necesidad de recursos y energía a nivel global, Antonio Pietri, Presidente y CEO de Aspen Technology, coincidió en su intervención sobre la necesidad de crear empresas inteligentes que busquen la coexistencia de la sostenibilidad y la rentabilidad. Para ello, una mayor digitalización es indispensable. El directivo habló sobre la reciente adquisición de la empresa inmation Software GmbH para mejorar la gestión de datos a gran escala.

Con esta adquisición, AspenTech se ubica en un sitio privilegiado para ayudar a las organizaciones intensivas en capital a integrar, administrar y contextualizar sus datos para tomar decisiones comerciales críticas que acerquen a los clientes al cumplimiento de sus objetivos de rentabilidad y sostenibilidad.

El software escalable de inmation se adapta a cada necesidad al conectar los datos industriales de una organización de varias fuentes de datos, desde historiadores a nivel de planta hasta sistemas empresariales, para crear una infraestructura de datos en tiempo real. En combinación con la cartera existente de AspenTech, incluidas sus soluciones a nivel de planta y capacidades de conectividad e inteligencia artificial (IA), la integración de la tecnología de información crea una infraestructura de datos sin igual en toda la empresa.

Equipados con acceso y conectividad seguros, los clientes pueden ordenar sus datos y obtener una visión empresarial real de forma segura y rentable. “inmation se convertirá en la piedra angular de la unidad de negocios de conectividad y datos industriales de AspenTech, AIoT. La oferta combinada promueve la posición de la empresa como una potencia de software industrial que impulsa la transformación digital y respalda los objetivos de sostenibilidad y rentabilidad de nuestros clientes”, expuso Antonio Pietri.

Cabe recordar que Emerson completó también recientemente la adquisición de AspenTech, tras la cual incorporó su cartera de software de optimización de activos al ya conocido Plantweb™ Digital Ecosystem, que ahora permite a los fabricantes de todas las industrias «Ver, Decidir, Actuar y Optimizar» sus operaciones. Al aprovechar un sólido conjunto de sensores, software y tecnologías de control, Plantweb ahora permite a las empresas optimizar su desempeño comercial y de sostenibilidad a través de un software avanzado de optimización comercial y de activos.

Una arquitectura de próxima generación

En el marco del Global Users Exchange, Emerson también anunció su visión para una automatización inagotable, basándose en décadas de liderazgo en la materia a través de su ecosistema digital Plantweb. Esta arquitectura de próxima generación empoderará a las empresas para administrar, conectar y entregar datos de tecnología operativa (OT) y tecnología de la información (TI) fácilmente en toda la empresa. Mover datos de forma libre y segura a través de dominios de OT y TI, desde el campo inteligente hasta el borde y la nube, permitirá la optimización del rendimiento operativo y comercial en toda la empresa.

Esta visión se enmarca con la última expansión de Plantweb de Emerson con la cartera de software industrial de Aspen Tech. “El sector industrial se enfrenta a un momento crucial, con las prioridades de seguridad, productividad y sostenibilidad que se entrecruzan forzando una encrucijada entre la forma en que siempre se han hecho las cosas y la visión del mañana impulsada por la tecnología”, dijo Mark Bulanda, Presidente Ejecutivo de Emerson Automation Solutions.

“Como líder en automatización con capacidades de software en crecimiento a través de la incorporación de AspenTech, Emerson está bien posicionado para ayudar a las industrias a recorrer el camino hacia un futuro digital”. La arquitectura de automatización que se utiliza actualmente en las industrias más esenciales del mundo se diseñó específicamente con datos operativos aislados de los sistemas de hardware y software. Este enfoque presenta una barrera para el uso significativo de los datos porque las capas separadas de automatización, incluidos los sensores y el software, las aplicaciones basadas en la nube y la inteligencia artificial, bloquean el acceso a los datos de una capa a la siguiente.

Aprovechar la automatización a su máximo potencial requiere un acceso seguro a los datos de OT para poner la información a trabajar en todas las capas para optimizar el proceso, la confiabilidad, la seguridad y la sostenibilidad simultáneamente. Las nuevas tecnologías y aplicaciones combinadas con las necesidades del mercado, incluidas las empresas «nacidas digitales», los modelos operativos descentralizados y el movimiento hacia plantas autooptimizadas, han creado la demanda de un nuevo paradigma de automatización donde un entorno de software unificado transmite datos a través de la empresa sin esfuerzo, cuando y donde se necesita.

“Con la gran cantidad de datos creados por la manufactura, las industrias más esenciales del mundo exigen cada vez más una automatización robusta que trascienda las fronteras para ayudar a potenciar operaciones seguras y confiables en una instalación o empresa”, agregó Mark Bulanda.

El nuevo ecosistema digital Plantweb, ahora optimizado con el software industrial de IA de AspenTech, brinda una flexibilidad sin precedentes para generar, administrar y utilizar el cuerpo de datos en rápido crecimiento que genera cada operación de planta. Dado que cada operador utiliza cada vez más datos y software para realizar su trabajo, Plantweb ayuda a que más personal pueda procesar los datos en el contexto de su función, independientemente de su ubicación.

Finalmente, el directivo dijo que el camino de la energía será mucho más diverso a futuro. “Contaremos con una combinación de fuentes de energía tradicionales y nuevas, cada una de las cuales contribuirá a nuestros objetivos colectivos. La automatización digital está en el centro de eso, y está sucediendo ahora. Esa combinación incluye enfoques inteligentes y automatizados para la descarbonización de fuentes de energía y gestión de emisiones; electrificación e integración de sistemas; optimización y eficiencia energética”, concluyó Bulanda.

LATINOAMÉRICA EN EL USERS EXCHANGE

Braskem Idesa logra objetivos de sostenibilidad

Hacia 2030, Braskem Idesa evitará la incineración de 1.5 millones de toneladas de plástico; reducirá sus emisiones de efecto invernadero en 15% hacia 2028, y alcanzará la neutralidad de carbono hacia 2050 gracias a su estrategia de reciclaje, captura de carbono, incremento en el uso de energía renovable, entre otras medidas que lleva a cabo de la mano de Emerson y sus soluciones de automatización, herramientas de la industria 4.0, aplicaciones basadas en inteligencia artificial, machine learning, y análisis predictivo que derivan en eficiencia operativa, reveló Stefan Lepecki, CEO de la empresa, durante su participación en el Emerson Global Users Exchange.

La compañía se asoció con Emerson para proporcionar tecnologías de automatización digital y servicios de ingeniería en todas sus operaciones, con el objetivo de cumplir con las métricas de desempeño comercial y lograr sus objetivos de sostenibilidad. “Identificamos varios puntos clave de referencia financiera y de desempeño, así que trajimos a Emerson para participar en la creación de una estrategia de transformación digital detallada para lograr resultados del cuartil superior”, dijo Stefan Lepecki.

La metodología de Operational Certainty de Emerson, proporciona un marco de mejoría en los cuatro flujos de trabajo de transformación que son claves para Braskem Idesa:

• Gestión de la información, incluida la creación de una arquitectura de datos para KPI en tiempo real y toma de decisiones
• Control de pérdidas físicas con sistemas mejorados de gestión energética y control de pérdidas
• Optimización energética y de la producción con tecnologías de control avanzadas
• Confiabilidad y eficiencia energética utilizando análisis de datos, sistemas de monitoreo continuo de emisiones, luces LED y reducciones de emisiones fugitivas.

Una aplicación real de virtualización

Otra de las compañías latinoamericanas que participó en el evento fue Ecopetrol, para quien Emerson fue un importante aliado en el desarrollo de un proyecto estratégico: la virtualización del sistema de inyección de agua en un campo de crudo pesado. Jairo Velasco Granados, Líder de Construcción de Ecopetrol, explicó para Global Energy que tenían una demora de tres años en la construcción de este proyecto, donde existía una exigencia de velocidad de entrega por parte de la Presidencia Nacional de Colombia.

“Normalmente se termina la construcción y después se empieza la automatización, pero en este caso no había tiempo. El reto era que debíamos empezar a automatizar pero aún no teníamos las instalaciones para el control, entonces utilizamos un sistema virtual para hacer todas las configuraciones y las pruebas, de manera que el sistema pudiera comenzar a funcionar”, expuso en entrevista.

Es así que Ecopetrol se ayudó de la tecnología de Emerson para arrancar ese sistema de manera temporal y así poder empezar la producción. “Al finalizar la construcción de todas las otras facilidades, migramos el sistema a un cuarto adecuado, pero lo más difícil fue tener una presión tan grande a nivel nacional, por lo que tuvimos que hacer algunas actividades dos veces: teníamos dos rutas, una para el proyecto temporal y otra para el definitivo. Costaba más, pero era la única solución para entregar rápido”.

El especialista explicó que la característica de ese campo es que contiene principalmente crudo muy viscoso, que aunque es el que más se produce en Ecopetrol, aún representa retos significativos, ya que 90% es agua y 10% es crudo. Entonces, para producir mucho crudo se produce también muchísima agua, y esa agua se tiene que inyectar nuevamente a la formación, porque no se puede verter.

“Necesitábamos terminar ese sistema de inyección mucho más rápido para poder inyectar esa agua y producir. Por eso allá es típico tener muchos sistemas de inyección de agua, y esta estación era la más grande de la compañía y era el foco a nivel nacional, por la necesidad de entregarse a tiempo, y como es el campo que más produce, se le presta más atención y se le brinda más automatización especializada para que funcione normal y perfectamente”, detalló Jairo Velasco.

La decisión de hacer una facilidad temporal derivó en una optimización equivalente a 162 millones de dólares (MDD), así como la puesta en marcha tres meses antes, y como la compañía es nacional, esto también apalanca al gobierno.

Una planta a prueba del futuro

Por su parte, BASF modernizó una planta de químicos en México, haciéndola «a prueba del futuro» de la mano de Emerson Automation Solutions. Durante su presentación en el marco del Emerson Global Users Exchange, Ivan Yair Rojas habló sobre la importancia de la ingeniería FEED (Front-end engineering design) para crear proyectos eficientes que satisfacen necesidades específicas.

«Al invertir tiempo en hacer una ingeniería previa a la ejecución del proyecto, el mayor impacto es que estamos a prueba del futuro para seguir agregando componentes de digitalización indefinidamente. El seleccionar de manera estratégica las herramientas y equipos nos permitirán crecer y expandir la modernización de la planta. La volvimos totalmente escalable», explicó el especialista en entrevista para Global Energy México.

Previamente, la operación de la planta era enteramente manual, y ahora está totalmente digitalizada, además de que cualquier persona tiene visibilidad y se asegura que se siguen todos los protocolos pertinentes.

“La ingeniería y el diseño de front-end (FEED) para proyectos industriales es la base para decisiones de inversión informadas y una fase vital para que un proyecto finalice dentro del costo total instalado y en el plazo previsto”, es la conclusión de la ponencia.