Por: Adolfo Ornelas Santillán , Gerente de Industria de Alimentos y Bebidas de Endress+Hauser Group
En Endress+Hauser Group por más de 70 años hemos venido cultivando estrechas relaciones con clientes de la industria alimenticia. Hoy tenemos un gran reto que es la crisis climática, principalmente las empresas globales están trabajando en esta iniciativa de un mundo más sustentable.
Es por este motivo que hacemos un uso prudente de los recursos naturales; prestamos apoyo a la educación y la investigación. Apostamos por soluciones para el futuro que permitan un desarrollo sostenible para todos.
Disminuya la pérdida de materias primas, agua y energía en su proceso clean-in-place (CIP)
El proceso CIP se puede optimizar de muchas formas. Los nuevos equipos que hemos desarrollado nos permiten hacer pequeños cambios pueden tener un gran impacto económico y sustentable.
Una de las principales tendencias en la industria alimentaria es el uso de mediciones en línea del proceso para controlar la temperatura de limpieza, el caudal y la concentración de detergente. Para optimizar los sistemas CIP y por lo tanto, ahorrar materias primas, agua y energía. Dependiendo del producto (leche, cerveza, jugos, etc) se recomienda instalar sistemas ópticos para detectar cambios de fase rápidos en la línea de retorno. Se utilizan mediciones de la concentración para detectar el grado de contaminación de los líquidos.
Un sistema CIP requiere grandes cantidades de agua, productos químicos y energía. Se estima que las plantas de alimentos y bebidas dedican aproximadamente un 15-20 % del tiempo durante el día a procesos de limpieza. El consumo de energía varía en función del segmento de la industria (lácteos, fabricación de cerveza, Jugos, etc.) y el proceso. La media de una empresa utiliza en torno a un 10 % de su energía en sistema CIP. Asimismo, el proceso CIP promedio para cumplir las normas de higiene suele suponer más del 15 % del consumo total de agua de una empresa.
Los productores de alimentos y bebidas suelen utilizar un sistema de limpieza de base a recetas y tiempos. En vista de la escasez de recursos actual y el aumento de los costos, es el momento perfecto para analizar más de cerca el sistema CIP e implementar medidas de optimización. Las mediciones en línea del proceso ayudan a los productores alimentarios a cambiar de sistemas de monitorización de base temporal a otros en tiempo real. Estos sistemas garantizan la máxima eficiencia de limpieza, así como menores costos operativos y pérdidas.
El proceso CIP
El proceso CIP requiere un gran número de mediciones en línea del proceso para controlar, monitorizar y optimizar todo el proceso de limpieza.
Los instrumentos de proceso en línea garantizan unos resultados de limpieza satisfactorios con un uso óptimo de los recursos.
Optimice la separación de fases
De las estimaciones a las decisiones basadas en datos
Sepa exactamente lo que contiene la línea y olvídese de las estimaciones. Los sensores de transición innovadores determinan cuándo finaliza cada fase de un ciclo CIP y cuándo debería empezar la siguiente, lo que reduce la pérdida de producto y el riesgo de que se produzcan mezclas cruzadas de los productos.
Se pueden instalar instrumentos ópticos para aumentar el control sobre la separación de fases. Un tiempo de reacción breve y los datos en tiempo real le permiten ahorrar, ya que reducen el consumo de agua o productos químicos y minimizan la pérdida de producto.
Obtenga un ahorro de costes del 30 % garantizando la dosificación correcta de detergentes y la eficiencia de la separación de fases gracias a las mediciones ópticas de Endress+Hauser.
Producto de monitorización de adherencias seleccionado
El Liquitrend QMW43 de Endress+Hauser se ha desarrollado para que los clientes puedan garantizar la seguridad del producto, mejorar la calidad y aumentar la disponibilidad de planta.
Monitorización continua de las adherencias
Equipo compacto para la medición continua del grosor de las adherencias y la conductividad.
Nuestro instrumento multiparámetro monitoriza e indica con exactitud el grosor del biofilm que se produce durante la producción. Un análisis de HACCP muestra dónde se debería colocar el sensor. A continuación, el sensor muestra el momento exacto en el que se debe limpiar en función del nivel de adherencia (grosor). Posteriormente, indica la eficiencia del proceso CIP que se está ejecutando.
Liquitrend – Measuring buildup thickness and conductivity for higher safety, quality and efficiency (youtube.com)
Para más información visita la página de Endress + Hauser
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