Por Kathya Santoyo

La digitalización industrial avanza hacia un nuevo paradigma en el que los datos se convierten en el eje central de la operación. Bajo esta premisa se desarrolló el AVEVA Day México, un encuentro que reunió a representantes del sector energético, manufacturero y tecnológico para analizar cómo la integración de información, procesos y personas impulsa operaciones más inteligentes y resilientes.

Durante la conferencia inaugural, Enrique Rodríguez Reséndez, Director Regional de Ventas de AVEVA, destacó que el objetivo de la compañía es consolidarse como el líder global en software industrial, con soluciones que abarcan desde el diseño, operación y producción de los procesos industriales.

“Buscamos que tanto AVEVA como nuestros clientes utilicen la tecnología para avanzar en temas de sustentabilidad y mejorar la eficiencia energética. Cuidamos aspectos como las emisiones y la reducción de la huella de carbono, y promovemos una cultura inclusiva tanto dentro de la empresa como en las comunidades donde nuestros clientes operan”, explicó.

Rodríguez subrayó que la visión de AVEVA combina la innovación con la responsabilidad ambiental, social y de gobernanza (ESG). La empresa cuenta con más de 2,000 empleados dedicados a investigación y desarrollo, e invierte alrededor del 16% de sus ingresos en la actualización continua de su software. Además, mantiene una red global de más de 4,700 socios tecnológicos e integradores, con el propósito de fortalecer la colaboración en el ecosistema industrial.

Como parte de esta red, en el AVEVA Day se pudieron observar ponencias del Instituto Mexicano del Petróleo (IMP), que compartió casos de valor creados a partir del uso de tecnología AVEVA en el sector de petróleo y gas en México. También destacó la participación de Colgate y ATISoft, que presentaron soluciones digitales aplicadas a la transformación de procesos industriales.

“La industria evoluciona constantemente. Surgen conceptos como inteligencia artificial, machine learning o Industria 4.0, pero lo importante es escuchar las necesidades de los clientes y encontrar cómo resolverlas con la tecnología existente o emergente. Nuestro objetivo es impulsar el ingenio industrial a través de la información, acercando los datos correctos a las personas que toman decisiones”, afirmó Rodríguez.

“Queremos que la próxima evolución de la industria se base en información digital disponible en tiempo real, para que la fuerza laboral pueda tomar decisiones informadas. Esto es lo que llamamos el libro digital de la evolución industrial”, agregó.

El directivo detalló que la integración de estas capacidades es posible gracias a AVEVA Connect, una plataforma de inteligencia industrial en la nube que unifica las distintas áreas operativas y permite compartir información entre los socios y desarrolladores del ecosistema. Con ello, la empresa busca consolidar una infraestructura digital que habilite una operación conectada, segura y sostenible.

MODEC: la transformación digital aplicada al mar

Uno de los casos más ilustrativos presentados durante el evento fue el de MODEC, empresa especializada en la operación de unidades flotantes de producción, almacenamiento y descarga (FPSO), que expuso cómo la integración de datos industriales permite mejorar la eficiencia y la seguridad operativa en entornos offshore.

Diogo Farias Mota, Industrial Data Analyst de MODEC Brasil, explicó que el desafío principal radica en la dispersión de datos que generan los diferentes sistemas a bordo de las unidades, y en la necesidad de convertir esa información en conocimiento útil para la toma de decisiones.

“Nuestros sistemas generan una gran cantidad de datos operativos. Lo que hicimos fue conectarlos, limpiarlos y transformarlos en información visual que los equipos pueden usar en tiempo real. Con eso reducimos tiempos de respuesta y mejoramos la eficiencia en las operaciones diarias”, indicó.

MODEC implementó herramientas de analítica avanzada e inteligencia operativa que permiten centralizar la información en una única plataforma, facilitando la colaboración entre áreas y el monitoreo remoto de variables críticas. Según Farias, esta digitalización no solo optimiza el rendimiento de las unidades, sino que también contribuye a la sostenibilidad y seguridad de las operaciones.

“Con la tecnología implementada, los equipos pueden anticipar fallas, identificar anomalías y actuar antes de que se conviertan en problemas mayores. La meta es tener una operación más segura, menos reactiva y más eficiente”, puntualizó.

El especialista añadió que el proceso de integración tecnológica implicó un cambio cultural dentro de la empresa. “No se trata solo de instalar software, sino de construir un entorno donde todos los colaboradores comprendan el valor de los datos y cómo pueden usarlos para mejorar la operación”, señaló.

Seguridad, interoperabilidad y datos compartidos en tiempo real

Diogo Farias Mota explicó la arquitectura tecnológica implementada para conectar los sistemas operativos de las unidades flotantes con la nube, garantizando integridad, seguridad y trazabilidad en cada punto de intercambio de datos.

Mota señaló que el sistema combina el PI System con la plataforma AVEVA Connect, lo que permite integrar múltiples fuentes de información sin comprometer la red interna de la compañía. “Cada empresa accede únicamente a los datos definidos en la plataforma, sin contacto con el servidor local ni con la red interna. Todo se realiza mediante copias fieles de los datos, administradas bajo roles de seguridad que determinan quién puede ver qué tipo de información”, explicó.

El especialista destacó que la gestión de seguridad está descentralizada, y se basa en la autenticación de usuarios dentro del entorno de Microsoft y la propia plataforma Connect. “No se requiere conexión VPN ni administradores de red dedicados. El control se realiza de manera simple y segura, siguiendo las políticas de acceso definidas por cada organización”, comentó.

El proceso de implementación, desde la adquisición de la licencia hasta el intercambio activo de datos en la nube, tomó aproximadamente 30 días. Este tiempo incluyó la creación de máquinas virtuales, reglas de firewall y la definición de políticas de seguridad para distintos niveles de usuarios. “Fue un despliegue rápido y eficiente, centrado en garantizar la protección de la información sin interrumpir las operaciones”, agregó.

En cuanto a interoperabilidad, MODEC logró integrar más de 200 mil señales provenientes de distintos proveedores y sistemas —como ABB, Siemens o Rockwell— a través de protocolos estándar como OPC y adaptadores de conectividad. “Nuestra prioridad fue estandarizar la comunicación entre equipos y procesos. Una vez que los datos se consolidan en el PI System, el intercambio hacia la nube se vuelve inmediato y controlado”, dijo Mota.

Este modelo de arquitectura digital permite a MODEC compartir información con distintos proveedores o integradores bajo un esquema de comunidades, donde el acceso es segmentado y los terceros asumen los costos de consumo de datos. “La clave está en resolver la conectividad desde el origen, convertir los datos a protocolos abiertos y mantener el control sobre quién puede acceder y con qué propósito”, concluyó