Mantenimiento preventivo y modernización tecnológica fortalecen la infraestructura eléctrica de una de las principales cerveceras del país

Con una producción mensual superior a los 30 millones de litros de cerveza y sidra, la planta de Heineken en Guadalajara opera bajo altos estándares de exigencia técnica. Mantener procesos críticos —como calderas, compresores y subestaciones— en funcionamiento constante requiere una infraestructura eléctrica robusta, confiable y bien gestionada.

Desde 2012, ABB ha sido un aliado estratégico en la evolución tecnológica de esta instalación industrial. Su colaboración se ha enfocado en asegurar la continuidad operativa mediante mantenimiento preventivo, incorporación de tecnologías inteligentes y modernización de sistemas clave.

Un sistema eléctrico confiable como base para la eficiencia energética

Andrés Cruz, gerente de Marketing y Ventas del área de Servicios de Electrificación en ABB describe el sistema que utilizan como:

“Un sistema eléctrico confiable, combinado con tecnologías como UPS, filtros y medición inteligente, es esencial para evitar paros en procesos exigentes”,

A través de este enfoque, ABB contribuye a minimizar riesgos, aumentar la eficiencia energética y mejorar la seguridad operativa.

Además, actualmente más de 300 especialistas trabajan de forma continua en la planta, implementando mejoras técnicas que extienden la vida útil de los equipos eléctricos, fortaleciendo así la confiabilidad del sistema y aseguran la competitividad de la operación.

Colaboración eficiente como ventaja competitiva

Esta colaboración de largo plazo entre ABB y Heineken es un ejemplo de cómo el mantenimiento preventivo, la digitalización y la ingeniería especializada pueden optimizar la operación de plantas industriales de alta demanda.